올바른 진흙 청정기를 선택하는 방법

올바른 진흙 클리너를 선택하는 것은 단지 크기 나 유량이 아닙니다. 또한 리그의 특정 시추 조건, 진흙 특성 및 운영 목표를 기반으로 올바른 장비 설계를 선택해야합니다. 다음은 진흙 청정기를 평가하고 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소입니다.

 

1. 용량 및 원뿔 구성

 

진흙 청정기의 용량은 주로 하이드로 사이클론의 수와 크기에 따라 다릅니다. 산업 표준에 따르면, 정상적인 작동 압력에서 10 인치 디즈 사더 콘은 일반적으로 약 500 gpm (약 1900 리터/분)을 처리하는 반면 4 인치의 탈출기는 약 60 gpm (약 230 리터/분)를 처리합니다. 시스템의 총 용량은 병렬로 설치된 사막 콘의 수와 Desander 및 Desilter 단계가 모두 포함되어 있는지 여부에 따라 다릅니다.

 

 

a진흙 청정기, 시스템의 총 용량을 웰의 예상 순환량에 맞추는 것이 중요합니다. 높은 - 볼륨 드릴링 작업에서 하이드로 사이클론 어레이 크기는 시스템 과부하, 분리 효율 감소 및 유체 우회로 이어질 수 있습니다. 적절한 구성을 통해 하이드로 사이클론은 기본 진동 스크린에 과부하가 걸리지 않고 원치 않는 고체를 효과적으로 제거하여 고체로드가 높은 상태에서도 안정적인 성능을 유지합니다.

 

2. 진동 스크린 선택 (메쉬 크기 및 영역)

 

하이드로 사이클론은 벌크 고체를 분리하는 데 도움이되는 반면, 기본 진동 스크린은 미세 고형물 제거의 정밀도를 결정합니다. 이 성능은 API RP 13C를 기반으로 한 진동 화면의 API 등급으로 정의됩니다.

 

- 포인트 정확도를 잘라내는 것 외에도 화면의 물리적 설계는 성능과 내구성에도 영향을 미칩니다. 옵션에는 pre - 텐션 또는 후크 - 바, 플랫 또는 피라미드 - 모양, 복합 또는 스틸 프레임이 포함됩니다. 피라미드 및 복합 스크린은 일반적으로 더 큰 스크리닝 영역과 더 긴 서비스 수명을 제공하는 반면, 강철 - 프레임 스크린은 무거운 하중 하에서 더 큰 강성을 제공합니다. API 등급과 스크린 구성의 적절한 조합을 선택하면 효율적인 분리를 보장하고 다운 타임을 최소화하며 비용 관리를 최적화합니다.

 

3. 진흙 특성 및 고체 하중

 

드릴링 유체 및 고체 함량의 유형은 진흙 청정기의 성능에 중요합니다. 높은 밀도와 진흙의 성질로 인해 높은 - 고체 또는 가중 진흙 시스템에서, 장비는 스크린 또는 원뿔 플러그와 같은 문제를 방지 할 수있을 정도로 강력해야합니다. 이를 위해서는 안정적인 작동을 보장하고 자주 다운 타임을 피하기 위해 원뿔 크기, 스크린 메쉬 및 모터 진동 강도를 신중하게 선택해야합니다.

 

비 - 오일 - 기반 또는 합성 진흙과 같은 비 - 수성 유체 (NAFS)의 경우, 클리너는 화학적으로 저항성 재료와 강화 된 밀봉 시스템을 사용해야합니다. 이러한 유체는 더 부식성이 있고 흐름 특성이 다릅니다. 시스템이 올바르게 구성되지 않으면 누출 또는 조기 마모의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 마모 - 저항성 폴리 우레탄 콘을 사용하여 부식 - 저항성 스크린 프레임 및 적절한 엘라스토머 씰은 서비스 수명을 크게 확장하고 유동적 무결성을 유지할 수 있습니다.

 

4. 진동 모드 및 모터 구성

 

언더 플로우 진동기의 진동 시스템은 특히 건조, 유체 회복 및 스크린 수명을 절단하는 측면에서 진흙 클리너의 전반적인 성능에 중요합니다. 가장 일반적인 두 가지 모션 유형은 선형적이고 균형 잡힌 타원형입니다. 선형 모션은 높은 중력과 강한 전방 운송 기능을 제공하므로 - 고형물을 처리하는 데 이상적입니다. 대조적으로, 균형 잡힌 타원 운동은 화면에 마찰이 적어 끈적 끈적, 미세 또는 낮은 - 밀도 절단을 처리하는 데 더 적합하여 민감한 형성에서 막힘 및 스크린 마모를 줄이는 데 도움이됩니다.

 

진흙 클리너를 선택할 때는 모터 구성 및 제어 시스템을 고려하는 것이 중요합니다. 폭발 - 증거 모터는 위험한 지역에서 작동하는 드릴링 리그에 필수적이며, 고정 된 - 속도 드라이브와 가변 - 주파수 드라이브 (VFDS) 중에서 선택은 실시간으로 진동 강도를 조정할 수있는 정밀도에 영향을 미칩니다. VFD 시스템은 더 큰 운영 유연성을 제공하여 드릴링 사이클 동안 유체 특성 및 고형물 함량과 일치하도록 진동을 조정할 수 있습니다.

 

5. 안전 및 규정 준수 표준

 

가연성 가스, 고압 또는 해외 제한과 관련된 시추 환경에서는 안전성 및 성능 표준을 준수하는 것이 중요하지 않습니다. 이 영역에서 사용되는 진흙 청정기는 폭발성 대기에서 장비의 작동을 지배하는 ATEX 또는 IECEX와 같은 전기 안전 인증을 충족해야합니다. 이러한 표준은 모터, 배선 및 제어 캐비닛이 점화 위험을 방지하기 위해 올바르게 밀봉되고 평가되도록합니다.

 

6. 기존 고체 제어 시스템과의 통합

 

성능 사양 외에도 Mud Cleaner는 RIG의 기존 고체 제어 레이아웃과 완벽하게 통합해야합니다. 여기에는 일관된 유체 역학을 유지하고 백 플로우 또는 축적을 피하기 위해 상류 및 다운 스트림 장비와 일치하는 흐름 방향 및 높이가 포함됩니다. Well - 통합 장치는 설치 중에 병목 현상을 줄이고 불필요한 배관 조정을 최소화 할 수 있습니다.

 

물리적 차원과 프레임 디자인을 평가하는 것도 중요합니다. 모듈 식 스키드가있는 진흙 청정기 - 마운트 구조는 특히 타이트한 사이트에서 운반 및 설치하기가 더 쉽습니다. 마지막으로 기존 화면과의 호환성은 유지 보수 물류를 단순화 할 수 있습니다. 기존 스크린 크기 또는 메쉬 유형과 호환되는 장비를 선택하면 다운 타임과 예비 부품 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다.